無(wú)損檢測(cè)的主要技術(shù)方法和作用
日期：2021-08-11 17:45:06 瀏覽量：2329 標(biāo)簽: 無(wú)損檢測(cè)
NDT是無(wú)損檢測(cè)的英文（Non-destructivetesting）縮寫(xiě)，是指對(duì)材料或工件實(shí)施一種不損害或不影響其未來(lái)使用性能或用途的檢測(cè)手段。通過(guò)使用NDT，能發(fā)現(xiàn)材料或工件內(nèi)部和表面所存在的缺欠，能測(cè)量工件的幾何特征和尺寸，能測(cè)定材料或工件的內(nèi)部組成、結(jié)構(gòu)、物理性能和狀態(tài)等。廣泛用于金屬材料、非金屬材料、復(fù)合材料及其制品以及一些電子元器件的檢測(cè)。
常用的無(wú)損測(cè)試技術(shù)有：
1.射線探傷
利用X射線或γ射線在穿透被檢物各部分時(shí)強(qiáng)度衰減的不同，檢測(cè)被檢物的缺陷。若將受到不同程度吸收的射線投射到X射線膠片上，經(jīng)顯影后可得到顯示物體厚度變化和內(nèi)部缺陷情況的照片。如用熒光屏代替膠片，可直接觀察被檢物體的內(nèi)部情況。
2.超聲檢測(cè)
利用物體自身或缺陷的聲學(xué)特性對(duì)超聲波傳播的影響，來(lái)檢測(cè)物體的缺陷或某些物理特性。在超聲檢測(cè)中常用的超聲頻率為0.5～5兆赫（MHz）。最常用的超聲檢測(cè)是脈沖探傷。
3.聲發(fā)射檢測(cè)
通過(guò)接收和分析材料的聲發(fā)射信號(hào)來(lái)評(píng)定材料的性能或結(jié)構(gòu)完整性。材料中因裂縫擴(kuò)展、塑性變形或相變等引起應(yīng)變能快速釋放而產(chǎn)生應(yīng)力波的現(xiàn)象稱為聲發(fā)射。材料在外部因素作用下產(chǎn)生的聲發(fā)射，被聲傳感器接收轉(zhuǎn)換成電信號(hào)，經(jīng)放大后送至信號(hào)處理器，從而測(cè)量出聲發(fā)射信號(hào)的各種特征參數(shù)。
4.滲透探傷
利用某些液體對(duì)狹窄縫隙的滲透性來(lái)探測(cè)表面缺陷。常用的滲透液為含有有色染料或熒光的液體。
5.磁粉探傷
通過(guò)磁粉在物體缺陷附近漏磁場(chǎng)中的堆積來(lái)檢測(cè)物體表面或近表面處的缺陷，被檢測(cè)物體必須具有鐵磁性。此外，中子射線照相法、激光全息照相法、超聲全息照相法、紅外檢測(cè)、微波檢測(cè)等無(wú)損測(cè)試新技術(shù)也得到了發(fā)展和應(yīng)用。
6.渦流探傷
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常用 NDT 方法的英文及其縮寫(xiě)：
超聲檢測(cè) ultrasonic testing — UT
磁粉檢測(cè) magnetic particle testing — MT
計(jì)算機(jī)層析成像檢測(cè) computed tomographic testing — CT
目視檢測(cè) visual testing — VT
射線照相檢測(cè) radiographic testing — RT
滲透檢測(cè) penetrant testing — PT
聲發(fā)射檢測(cè) acoustic emission testing — AT、AE
渦流檢測(cè) eddy current testing — ET
泄漏檢測(cè) leak testing — LT
無(wú)損檢測(cè)有四大作用方向，第一是保證產(chǎn)品質(zhì)量，第二是保證使用的安全，第三是為了改進(jìn)工藝，第四是降低成本。
首先為保證產(chǎn)品質(zhì)量，尤其是零部件的質(zhì)量，企業(yè)會(huì)通過(guò)聲光熱電磁等技術(shù)手段對(duì)零部件進(jìn)行檢測(cè)。檢測(cè)的過(guò)程中不能對(duì)零部件進(jìn)行任何形式的破壞，所以會(huì)使用無(wú)損檢測(cè)設(shè)備。比如鑄件、焊縫，焊接等都屬于這一類。
第二大方向就是保證使用安全。比如民航客機(jī)每次執(zhí)行完飛行任務(wù)后，都需要對(duì)一些部位通過(guò)各種手段進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，檢測(cè)通過(guò)后才能執(zhí)行下一次的飛行任務(wù)。再比如核電站每過(guò)一段時(shí)間都會(huì)停止運(yùn)行，對(duì)整個(gè)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行檢測(cè)，防止有一些缺陷的產(chǎn)生。這些缺陷是一個(gè)長(zhǎng)期形成的過(guò)程，只有持續(xù)通過(guò)無(wú)損檢測(cè)對(duì)易損傷位置進(jìn)行追蹤維護(hù)才可以放心使用。
大部分保證使用安全的無(wú)損檢測(cè)都是在產(chǎn)品、設(shè)備的使用過(guò)程中來(lái)檢測(cè)它的使用情況，對(duì)它們及時(shí)進(jìn)行維修。
第三個(gè)是改進(jìn)工藝。目前許多公司采購(gòu)無(wú)損檢測(cè)設(shè)備是為了改進(jìn)生產(chǎn)工藝。比如汽車行業(yè)輕量化，以前的車是由鐵或者合金的材質(zhì)生產(chǎn)的，這會(huì)使每輛車都非常重，而現(xiàn)在汽車輕量化非常流行，很多零部件都開(kāi)始使用鋁合金、鎂合金等一些輕金屬材料，但生產(chǎn)出來(lái)后無(wú)法直接計(jì)算與實(shí)際的偏差，這就需要進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。進(jìn)行工藝改造會(huì)經(jīng)過(guò)一個(gè)長(zhǎng)期的實(shí)驗(yàn)過(guò)程，然后再通過(guò)無(wú)損檢測(cè)手段觀察改進(jìn)情況，才會(huì)投入到實(shí)際的生產(chǎn)制造。
最后一個(gè)就是降低成本。一些批量加工廠，比如輪轂制造，企業(yè)會(huì)在鑄造結(jié)束之后第一時(shí)間進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，因?yàn)槿绻辉谶@個(gè)時(shí)段進(jìn)行檢測(cè)，等其他步驟都加工差不多了才突然發(fā)現(xiàn)某些地方有缺陷，那么中間浪費(fèi)的工時(shí)、人力、資源是巨大的，所以很多這類企業(yè)會(huì)引進(jìn)在線式無(wú)損檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行批量檢測(cè)，為了降低后期的返工成本。
