在無損檢測領域工業(yè)CT檢測和X射線檢測，這兩種檢測方式都是利用了X射線來探測物體的內部。工業(yè)CT即工業(yè)計算機斷層掃描成像，它能在對檢測物體無損傷條件下，以二維斷層圖像或三維立體圖像的形式，清晰、準確、直觀地展示被檢測物體的內部結構、組成、材質及缺損狀況。X-ray成像檢測機的工作原理，主要是使用X-ray射線的穿透作用，X-ray射線波長很短，能量特別大，照在物質上時，物質只能吸收一小部分，而大部分X-ray射線的能量會從物質原子的間隙中穿過去，表現(xiàn)出極強的穿透能力。關于X-ray射線的吸收不同，發(fā)生的圖像也不同，故而能夠發(fā)生出差異化的黑白圖像，完成無損檢測的意圖。

工業(yè)CT檢測發(fā)展迅速，究其原因，我們認為工業(yè)CT檢測最主要優(yōu)勢有兩點：無損和可視化。

無損：是在不損害或不影響被檢測對象使用性能的前提下,采用射線原理技術并結合儀器對材料、零件、設備進行缺陷、化學、物理參數(shù)檢測的技術（檢測前后的物體沒有任何損傷）。

可視化：是利用計算機圖形學和圖像處理技術,將數(shù)據(jù)轉換成圖形或圖像在屏幕上顯示出來,并進行交互處理的理論、方法和技術。它涉及到計算機圖形學、圖像處理、計算機視覺、計算機輔助設計等多個領域,成為研究數(shù)據(jù)表示、數(shù)據(jù)處理、決策分析等一系列問題的綜合技術。

工業(yè)CT檢測的突出優(yōu)勢：

1. 不存在信息疊加，能夠準確判定缺陷并進行測量；

2. 密度分辨率高，圖像可達到0.1%甚至更高；

3. 探測信號動態(tài)范圍可達106以上；

4. 數(shù)字化圖像便于存儲、傳輸分析和處理等。

工業(yè)CT檢測的其他優(yōu)勢：

1. 射線源能量高：對于工業(yè)CT系統(tǒng)，常用恒電勢X射線管，即輸出功率恒定不變，一般管電壓在100KV以上，能夠穿透大厚度的產品，能量最高可達60MeV；

2. 機械結構相對簡單：射線源和探測器保持不動，被檢測的工件進行掃描運動；

3. 結構多樣化、專用性較強：因工業(yè)產品，形狀、組成、尺寸即重量千差萬別，檢測要求不一，工業(yè)CT多種多樣，針對性較強。

工業(yè)CT檢測的應用

1.缺點剖析：快速、精確、直觀的查找到產品的內部缺點（缺點類型、方位、尺度等），如裂紋、氣孔、疏松、夾雜等缺點，并進行剖析，找到呈現(xiàn)缺點的根本原因，然后提高產品性能，延伸產品運用壽命。

2.安裝剖析：運用工業(yè)CT能夠不用拆卸，直觀了解產品的二維與三維局部全體、透視或截面剖析圖，可剖析與丈量組件間安裝構成的縫隙，評價工藝，尋覓失效原因，處理相關問題，下降研發(fā)的投入成本。

3.尺度丈量：產品的實踐尺度往往不可或缺，但因物體型面雜亂或客觀物理條件約束等原因會呈現(xiàn)無法獲取的情況，工業(yè)CT技能能很好地應對此類問題。區(qū)別于傳統(tǒng)的三坐標檢測、影像儀等丈量辦法，工業(yè)CT尺度丈量優(yōu)勢在于產品的內部尺度檢測。它能夠在不損壞樣品的前提下，對于工件的所有尺度進行精確的丈量，精度高、速度快。

4.CAD數(shù)模比對：經過工業(yè)CT及剖析軟件能夠將掃描結果與CAD數(shù)模進行最佳擬合，以直觀的顏色誤差快速形象地顯示，不只能夠得到工件全體的誤差，還能得到要害方位的詳細誤差值。

5.壁厚剖析：直接在CT數(shù)據(jù)上自動定位面積不足或壁厚過厚及空隙過大的方位，尤其是密閉空間的內尺度，可快速并精確地丈量雜亂零件壁厚的細小改變。

總而言之，X-ray成像檢測對于工業(yè)無損檢測是十分優(yōu)秀的解決方案。工業(yè)CT作為新型X射線真三維成像技術，一次獲得物體表面及內部的真三維模型，具有成像效率高、空間分辨率高且各向同性的優(yōu)點，為高端裝備制造、工業(yè)無損檢測提供理想的數(shù)據(jù)源。工業(yè)CT在工業(yè)方面特別是在無損檢測（NDT）與無損評價（NDE）領域更加顯示出其獨特之處。

因此，國際無損檢測界把工業(yè)CT檢測稱為最佳的無損檢測手段。進入21世紀CT更是得到了進一步發(fā)展已成為一種重要的先進無損傷檢測技術。工業(yè)CT還有一個明顯的發(fā)展方向，就是目前對工業(yè)CT切片圖像中的缺陷進行檢測識別的主要方式還是由專業(yè)人員進行人為判斷，這種識別方式主要依靠的是檢測人員的經驗，檢測結果往往會受到檢測人員的主觀判斷干擾，結果不夠客觀。提高效率的同時保證檢測質量，AI智能識別和分辨樣品信息將成為工業(yè)CT檢測領域的一個發(fā)展方向，這也是是未來缺陷檢測技術發(fā)展的必然趨勢。