焊接工藝評定檢測項目及主要目的
日期：2022-08-10 18:11:05 瀏覽量：2602 標(biāo)簽: 焊接
焊制試件和試件檢驗
(1)焊制試件必須在有效的監(jiān)督下,嚴(yán)格按工藝評定方案的要求及規(guī)定進(jìn)行。
(2)施焊過程中對每一步驟都應(yīng)有專人認(rèn)真記錄,應(yīng)配備能保存記錄數(shù)據(jù)的參數(shù)記錄儀記錄,記錄要妥善保存,以備審定。
(3)檢驗項目必須齊全,按有關(guān)規(guī)程要求進(jìn)行。
主要檢驗項目有:
1)焊縫外觀檢查:焊縫金屬的余高不應(yīng)低于母材,咬邊的深度和長度不超過標(biāo)準(zhǔn),焊縫表面沒有裂紋、未熔合、夾渣、弧坑和氣孔。
2)焊縫的無損探傷檢查:管狀試件的射線探傷按DL/T821的規(guī)定進(jìn)行,焊縫質(zhì)量不低于Ⅱ級標(biāo)準(zhǔn)。無損探傷檢驗與焊接接頭力學(xué)性能是沒有關(guān)聯(lián)的,但“評定”中對焊接缺陷狀況的了解卻很必要,同時也考慮到在切取試片時應(yīng)予避開,為此列入檢驗項目中是應(yīng)該的。而斷口檢查主要目的是檢查焊縫金屬斷面宏觀焊接缺陷,屬于焊工操作技能測定范圍,不能直接用于測定力學(xué)性能,故取消。
3)拉伸試驗 (尺寸試樣)
①試樣的余高以機械方法去除,與母材平齊。
②試件的厚度:厚度小于30mm時可用全厚度試件,厚度大于30mm時可加工成兩片或多片試樣。
③每個試樣的抗拉強度不低于母材的下限。
④異種鋼試樣的抗拉強度不低于較低一側(cè)母材下限。
⑤兩片或多片試樣進(jìn)行拉伸試驗,每組試樣的平均值不超過母材規(guī)定值的下限。
4)彎曲試驗
①彎曲試樣可分為橫向面彎(背),縱向面彎(背),橫向側(cè)彎。
②T小于10時, T=t;T大于t時, t=10。試樣的寬度:40、20、10(單位:mm)。
③試樣的余高以機械方法去除,保持母材原始表面,咬邊和焊根缺口不允許去除。
④橫向側(cè)彎表面存在缺陷應(yīng)以較嚴(yán)重一測為拉伸面。
⑤影響彎曲試驗的三個主要因素是:試樣的寬與厚之比、彎曲角度和彎軸直徑。SD340-89規(guī)程的彎曲試驗方法和相關(guān)的規(guī)定未與材料本身延伸率相對應(yīng),因此,試樣彎曲外表面伸長程度對部分鋼材已超過了伸長率規(guī)定的下限值,故不盡合理。
為使彎曲試驗對塑性測定更趨于合理,新規(guī)程做了如下規(guī)定:彎曲試驗方法按GB/T232金屬彎曲試驗方法進(jìn)行。
彎曲試驗條件規(guī)定為:試樣厚度≤10,彎軸直徑(D)4t。支座間距(Lmm)6t+3,彎曲角度180度。
對于標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)條件規(guī)定延伸率下限值小于20%的鋼材,若彎曲試驗不合格,而實測值延伸率<20%,則允許加大彎軸直徑進(jìn)行試驗,彎曲到規(guī)定角度后,每片試樣的拉伸面上,在焊縫和熱影響區(qū)內(nèi)任何方向上都不得有長度超過3mm的開裂缺陷,棱角上的裂紋除外,但由于夾渣缺陷所造成的開裂應(yīng)計入。
5)沖擊試驗:對承壓、承重部件只要具備做沖擊試樣條件者,均應(yīng)進(jìn)行沖試驗,因此,當(dāng)滿足下列條件時要做:
①當(dāng)焊件厚度如不足取樣(5?0?5mm)時,則可不做。
②當(dāng)焊件厚度≥16mm時,需做沖擊試驗, 10?0?5mm.
③評定合格標(biāo)準(zhǔn):三個試樣平均值不應(yīng)低于相關(guān)技術(shù)文件規(guī)定的下限,其中一個不得低于規(guī)定值的70%。
6)金相檢驗:管板角接,同一切口不得有兩個檢驗面。
7)硬度試驗:焊縫和熱影響區(qū)的 硬度不應(yīng)低于硬度值的90%,不超過母材布氏硬度加100HB,且不超過下列規(guī)定:
合金總含量小于3%時,硬度小于等于270HB
合金總含量等于3~10時,硬度小于等于300HB
合金總含量大于10時, 硬度小于等于350HB
P91鋼220~240為最佳
(4)以上試樣的制備、切取和評定按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。
(5)檢驗后必須由具備相應(yīng)資質(zhì)條件的人員出具正式報告。
(6)檢驗程序和要求必須符合規(guī)程規(guī)定。
焊接工藝評定的目的：
1.評定施焊單位是否有能力焊出符合相關(guān)國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)范所要求的焊接接頭；
2.驗證施焊單位所擬定的焊接工藝指導(dǎo)書是否正確；
3.為制定正式的焊接工藝指導(dǎo)書或焊接工藝卡提供可靠的技術(shù)依據(jù)；
4.考核焊工能力。
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